導入事例
Case Study
#コスト削減の検索結果
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事例：真空ポンプ 生成物付着
Summary 真空乾燥工程で使用している真空ポンプについて、ロータやケーシング内部への製品付着を起点としたトリップ（停止）リスクが課題でした。既存の診断方法では状態を継続監視できず、「いつまで運転できるか」を判断しにくいため、余裕を見たTBM（時間基準保全）になり、保全費用が膨らんでいました。 T-MCMAを導入し、真空ポンプの内部状態を電流信号から監視することで、付着進行の度合いに応じた運転継続判断が可能になりました。結果として、突発停止の予防と、整備周期の最適化によるコスト低減につながっています。今後は、駆動方式やロータ形状が異なる真空ポンプにも適用を広げ、監視システムとしての活用範囲を拡大する方針です。 課題：付着起因のトリップを事前に捉えられず、TBMでコスト増・生産ロスを懸念 対応：T-MCMAで電流から内部状態を監視し、付着の進行を把握 効果：運転継続可能期間の見通し、整備周期最適化、突発停止の予防 展望：駆動方式・ロータ形状が違っても同一の考え方で評価できる仕組みに 機器名称 真空ポンプ 機器構造 ベルト駆動 ロータ三葉式 運転方式 連続運転方式 導入の背景・課題 真 […]
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事例：攪拌機 変速機ギヤ摩耗
Summary 本事例では、T-MCMA（電流情報量診断）を用いて撹拌機の状態監視を行い、LshaftおよびLxの悪化をトリガとしてバイエル変速機の異常を検知しました。さらに精密解析により、変速機のギヤ摩耗（フレッチング摩耗）の発生を特定しました。早期発見により、変速機内部の他部品だけでなく、モータや出力回転軸系へ劣化が波及するリスクを抑え、設備の短寿命化防止に寄与しています。 課題：バッチ運転・変速機構のため、定量評価と傾向管理が難しい 対応：電流信号からLshaft、Lxを監視し、異常兆候を検知、精密解析でギヤ摩耗を特定 効果：異常の早期発見により劣化の波及およびメンテナンスコストを抑制 機器名称 攪拌機 機器構造 減速機 運転方式 バッチ運転 導入の背景・課題 対象設備は撹拌機で、運転はバッチ単位で行われ、かつ変速機構を介して回転条件が変化する運用でした。また低速回転の設備であり従来の診断手法では状態の監視が難しいものでした。 そこで電流解析であるため低速回転設備にも有効なT-MCMAを利用して機器状態の管理を行うこととしました。またクラウドを通じた、当社の診断スタッフによる監 […]