電流情報量診断システム
「T-MCMA」について
『T-MCMA』は、電流センサを配電盤内の動力線にクランプし、モータの駆動電流信号を解析することで、回転機械のモータと負荷側機械の状態を高精度に監視・診断するシステムです。
技術コラム
TECHNICAL
COLUMN
電流情報量診断システムに関する情報・知識コンテンツ
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第52回プラントメンテナンスショー出展のお知らせ｜電流解析による回転機械診断ソリューション
この度当社は第52回プラントメンテナンスショーに出展いたします。会場では電流情報量診断システム『T-MCMA』および新製品 『TM-EDGEWARE』中心とした、アクセス困難な設備に対しても安全・正確・簡単に保全を可能にする設備保全ソリューションをご紹介します。 開催概要 展示会名 ：第52回プラントメンテナンスショー会期 ：2026年7月15日（水）～17日（金）10:00～17:00会場 ：東京ビッグサイト 東展示棟 1ホールブース番号：1-C09主催 ：一般社団法人 日本能率協会来場登録 ：https://www.jma-exhibition.com/joint/jp_mente/registration_vip.php?exhibitor=EX000272 出展者セミナーのご案内 日付 ：7月16日 （木）13:20～14:10テーマ ：電流解析による回転機械の診断技術とソリューションの事例 ・電流情報量診断システムT-MCMAの回転機械系の監視診断方法の解説 ・お客様現場における活用事例紹介 ・新製品 エッジ型デバイス「TM-E […]
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モーターの故障原因と対策を詳しく解説！異音や発熱の予兆を見逃さない方法まで解説
工場の生産ラインや設備管理において、モーターが突然停止してしまい、対応にお悩みの方に向けて解決策を提示する記事です。この記事では、モーターが故障する主な原因から、事前に察知するための症状、そして具体的な対策方法について詳しく紹介します。 モーターが故障する主な原因とは モーターの故障には様々な要因が絡んでいますが、大きく分けると機械的なトラブルと電気的なトラブルの二つに分類されます。日々の稼働状況や環境によって、どの部分に負担がかかるかは変わってきます。設備を安定して動かし続けるためには、どのような理由で不具合が起こるのかを正確に理解しておくことが重要です。 以下の表に、代表的な故障の要因とそれぞれの特徴をまとめましたので、まずは全体像を把握してみてください。これらの要因は単独で発生することもあれば、複数が連鎖して大きなトラブルに発展することもあります。それぞれの詳細について、次の項目から順番に確認していきましょう。 過負荷による発熱と焼損 モーターに対して定格以上の負荷をかけ続けると、内部のコイルに過大な電流が流れてしまいます。この状態が長く続くと、想定以上の熱が発生して […]
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ポンプのキャビテーションとは？発生原因と確実な対策・NPSHの基本まで解説
「ポンプからガラガラと異常な音がする」「思うように液体が送られず、吐出量が急激に落ちてしまった」といったトラブルでお悩みではないでしょうか。 この記事では、ポンプの重大な故障につながるキャビテーションの発生原因と、現場ですぐに実践できる具体的な対策を解説します。 ポンプのキャビテーションとは？ ポンプに関わるトラブルの中でも、キャビテーションは非常に厄介な現象として知られています。ここでは、キャビテーションがどのような仕組みで発生するのかという基本的な定義と、よく似た現象との違いについて詳しく解説します。 キャビテーション（空洞現象）の定義と仕組み キャビテーションとは、ポンプの内部で液体の圧力が局所的に下がり、液体が気化して無数の気泡が発生する現象のことです。通常、水などの液体は温度が上がると沸騰して気体になります。しかし、温度が一定でも圧力が低くなることによって沸騰が起こるという性質も持っています。 ポンプは羽根車を高速で回転させて液体を吸い込みますが、その吸込口付近では流速が上がり、圧力が大きく低下します。このとき、圧力が液体の飽和蒸気圧という限界値を下回ると、液体が気化して気泡 […]
導入事例
Case Study
電流情報量診断システムを通じて解決した
ソリューションをご紹介
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事例：真空ポンプ 生成物付着
Summary 真空乾燥工程で使用している真空ポンプについて、ロータやケーシング内部への製品付着を起点としたトリップ（停止）リスクが課題でした。既存の診断方法では状態を継続監視できず、「いつまで運転できるか」を判断しにくいため、余裕を見たTBM（時間基準保全）になり、保全費用が膨らんでいました。 T-MCMAを導入し、真空ポンプの内部状態を電流信号から監視することで、付着進行の度合いに応じた運転継続判断が可能になりました。結果として、突発停止の予防と、整備周期の最適化によるコスト低減につながっています。今後は、駆動方式やロータ形状が異なる真空ポンプにも適用を広げ、監視システムとしての活用範囲を拡大する方針です。 課題：付着起因のトリップを事前に捉えられず、TBMでコスト増・生産ロスを懸念 対応：T-MCMAで電流から内部状態を監視し、付着の進行を把握 効果：運転継続可能期間の見通し、整備周期最適化、突発停止の予防 展望：駆動方式・ロータ形状が違っても同一の考え方で評価できる仕組みに 機器名称 真空ポンプ 機器構造 ベルト駆動 ロータ三葉式 運転方式 連続運転方式 導入の背景・課題 真 […]
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事例：ロール機 カップリング取付不良
Summary 本事例では、インバータによる周波数変動が頻繁な低速回転のロール機に対してT-MCMA（電流情報量診断）を用いた状態監視を行いました。整備不良発生後の運転でパラメータ悪化を検知し、約1週間後に整備を実施した結果、機器状態の改善を確認しました。キー結合不良に起因するロール回転軸の振れやミスアライメントの可能性を早期に把握でき、劣化進行や品質悪化を未然に防ぐ運用に結びついています。 課題：低速かつ頻繁な変速により、従来診断では状態評価が難しい 対応：低速回転機に対しても有効なT-MCMAの適用と周波数変動を考慮した当社スタッフによる監視 効果：整備不良を早期に検知し、整備後に状態改善を確認。劣化進行と品質悪化を防止 機器名称 ロール機 機器構造 減速機 運転方式 連続運転 インバータ駆動 導入の背景・課題 対象のロール機は低速回転で運転される設備であり、インバータ制御により周波数が常時変動しています。ロール機は製品品質に直結する設備である一方、運転条件が一定になりにくいため、状態監視の難易度が上がりやすいという課題がありました。 そこで電流解析であるため低速回転設備にも有効な […]
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事例：攪拌機 変速機ギヤ摩耗
Summary 本事例では、T-MCMA（電流情報量診断）を用いて撹拌機の状態監視を行い、LshaftおよびLxの悪化をトリガとしてバイエル変速機の異常を検知しました。さらに精密解析により、変速機のギヤ摩耗（フレッチング摩耗）の発生を特定しました。早期発見により、変速機内部の他部品だけでなく、モータや出力回転軸系へ劣化が波及するリスクを抑え、設備の短寿命化防止に寄与しています。 課題：バッチ運転・変速機構のため、定量評価と傾向管理が難しい 対応：電流信号からLshaft、Lxを監視し、異常兆候を検知、精密解析でギヤ摩耗を特定 効果：異常の早期発見により劣化の波及およびメンテナンスコストを抑制 機器名称 攪拌機 機器構造 減速機 運転方式 バッチ運転 導入の背景・課題 対象設備は撹拌機で、運転はバッチ単位で行われ、かつ変速機構を介して回転条件が変化する運用でした。また低速回転の設備であり従来の診断手法では状態の監視が難しいものでした。 そこで電流解析であるため低速回転設備にも有効なT-MCMAを利用して機器状態の管理を行うこととしました。またクラウドを通じた、当社の診断スタッフによる監 […]
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